3PE内外防腐钢管生产线

3PE防腐钢管生产线是连续性对钢管外表面进行抛丸除锈、中频加热、环氧粉末喷涂（FBE）、胶粘剂缠绕（AD）、聚乙烯缠绕(PE)、水冷却定型、管端打磨等工序，最终生产出合格的3PE防腐管的生产线。此工艺广泛应用于输送自来水、天然气、石油等的管道。生产管径32mm-4000mm。
                              抛丸除锈---中频加热----环氧粉末喷涂

整条生产线的轮胎采用电动开合，角度统一调整；

1.钢管抛丸除锈预处理

采用抛丸除锈方法对钢管表面进行处理，去除钢管表面的氧化皮、铁锈和其他杂质，以达到需要的清洁度和粗糙度。

2.中频加热系统

主要用于将钢管加热至180℃至230℃，以达到 环氧粉末喷涂要求的温度。

3.静电喷涂

通过静电喷涂设备将环氧粉末均匀地涂覆在预热后的钢管表面，形成一层环氧粉末涂层。

4.挤出机系统

通过挤出机将胶粘剂挤出并均匀地缠绕或包覆在环氧粉末涂层上。

通过挤出机将聚乙烯材料挤出，形成外层的聚乙烯防护层，PE层可保温环氧粉末涂层。

5.冷却坡口处理

对生产完成的 3PE 防腐钢管管头进行坡口处理。

6.成品管检验

最后生产出合格防腐钢管