PE真空挤出保温夹克管生产线

聚氨酯发泡预制保温管HDPE护套挤出生产线

该生产线采用一体化设计，集 挤出、真空定径、冷却、牵引、切割、翻料等工序于一体。有自动化程度高、产量高、挤出压力稳定、壁厚管厚度均匀、挤出速度快、使用寿命长等特点。 

     HDPE真空型外护套工艺流程： 

螺旋上料PE颗粒-->热风烘干搅拌 -->挤出塑化-->模具定型-->真空定型--冷却-->牵引拉管-->自动切管--> 启动卸料

PU发泡预制保温管 生产工艺流程 

  钢管表面预处理--> HDPE外护管生产-->保温层发泡

 HDPE外护套管作为外保护层，中间填充聚氨酯硬质泡沫塑料作为保温材料层，内层为钢管。

生产步骤为：

第一步，将钢管穿入高密度聚乙烯外护管内，形成套管结构，并在钢管与高密度聚乙烯外护管之间的环形空间内均匀设置支撑，两端采用法兰密封；

第二步：将套管吊装到发泡平台上，用高压发泡机将聚氨酯发泡材料注入套管内；

第三步：待聚氨酯材料发泡固化后，拆除两端的密封结构，

第四步：即完成保温层的生产过程。

          PE保温外护套管生产线

     单螺杆高效挤出机

螺杆采用新型高效混炼结构，调质氮化处理38CrMoALA喷合金  水冷强制喂料系统， 电机、减速机根据管的大小进行配比，让其节能，产量高

螺旋主体摸头

l   独特的螺旋流道设计，表面抛光处理。确保原材料在模具内流动均匀，塑化效果好 

l    口模的调节便捷灵活：对不同规格管材的生产切换，都能轻松实现快速准确的调节

真空定径箱

管路采用304工业级不锈钢、全自动负压闭环控制系统，自动调节真空泵转速，保持负压恒定 独特的集中进、排水及消声器设计，降低噪音，延长 使用寿命 

真空定径套

真空定径套材质可采用：铜、不锈钢、铁镀铬

管材从口模中挤出后， 使管材外表面被吸附在定径套内壁上，从而保持管材外径尺寸和形状的精度。  

牵引机

 我们研发了2-18履带牵引机，牵引范围16mm-2000mm 。  

每个牵引臂都用独立的电机直接驱动，电机直联减速机，

通过数字控制器保证各履带牵引速度的精确同步。

自动无削行星切割锯

高品质合金钢刀、行星切割产生的切口光滑、无毛刺   

实现几乎100%的无屑切割，确保管道系统内部的清洁