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任何设备只要是正常使用都难免会出现各种问题,今天我们汇总一下管材挤出机常见问题及解决办法有哪些?一起来学习一下吧:
一、pvc管材外表层有波浪纹
造成缘故:
1.pvc管材挤塑机模口四周溢度不匀
2.制冷温度高
3.口模套洒水量小,且不匀称
4.pvc管材挤塑机引速率不稳
解决方法:
1.检査模口电加热器圈
2.减少温度或提升冷却循环水狱
3.增加洒水量,清楚口模套附近洒水头
二、制成品表面光泽度差或表面半侧明亮,半侧光泽度差
原因:
1.PvC管件挤塑机模口溫渡过低
2.PvC管件挤塑机模口溫渡过高
3.模口内腔沾有进行析出物
4.口模套表层不光滑
5.PvC管件挤塑机轴线与真空泵口模箱管理中心没有一平行线上。
解决方案:
1.提髙PvC管件挤塑机模口温度
2.适度减少PvC管件挤塑机模口温度
3.淸理模口,去除进行析出物
4.淸理定径套
三、PvC管内腔不整平
管材挤出机厂家了解到的问题出现原因:
1.内腔不规律凹痕关键原因是熔化不够
2.内腔标准的突起“肉疙瘩”,主要是挤出机螺杆溫度过髙,转速比太快
3.PvC管件挤塑机空心楼盖溫渡过低
解决方案:
1.提升PvC管件挤塑机服务器温度,提升服务器温度,提升转速比,推动熔化
2.减少服务器溫度和挤出机螺杆转速比
3.提升空心楼盖温度