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管材挤出机带您了解挤出机的生产线的组成

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管材挤出机带您了解挤出机的生产线的组成

发布日期:2021-06-29 作者: 点击:

随着社会的发展,管材挤出机成为了很多行业的选择,不仅仅是因为生产出的产品比较好,并且也是因为质量上乘,能够成为很多消费者的选择,下面我们一起来了解一下管材挤出机的工作原理吧。

管材挤出机的挤压成形是塑料成型加工的基本成型方法之一,大多数热塑性塑料都能采用这种方法加工,具有以下特点:生产过程是连续的,因此其产品均连续,生产效率高,投资少,挤出成型工艺就是将塑料加热、摩擦剪切,使之呈粘水状态,在加压的情况下,通过具有一定形状的口模而成截面与口模形状相仿的连续体,,使其具有一定几何形状和尺寸的塑料,得到所需的制品。

生产线组成:挤出机由主机、机头、印刷装置、切割装置等组成。

 主机:螺旋料筒:螺杆是挤出机的心脏,一切都直接或间接地集中于螺杆上,它对物料进行输送、混炼、塑化,直接影响产品质量,一般将螺杆分为三段:加料、压缩段(熔融段)、计量段(均化段)。

管材挤出机

进料段:一般为段,双螺杆加料段螺槽较深,体积较大,有利于增加物料的输入与压缩,此区域温度一般不能过高,否则会有熔料粘在进料口表面,造成进入挤出机的料流或搭桥断料。

压榨部分:一般为二、三段,此段的特点是螺距的变化,断牙破齿和螺纹宽度均匀变化,物料受到较强的挤压,在剪切作用下物料得到很好的塑化与混合,这段物料有真空出气孔,将物料中的气体排出。

测量部分:此段螺杆的螺槽在整个螺杆中浅,体积小,其螺杆和螺纹形式基本上不变,熔融塑化的物料在此段内被进一步压缩,并使塑化均匀细化,因为物料在这一段运动比较均一,减小了物料的挤出波动性,提高了进入模具的料流稳定性。


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关键词:PE夹克管设备,PE挤出机,管材挤出机

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