任何设备只要是正常使用都难免会出现各种问题，今天我们汇总一下管材挤出机常见问题及解决办法有哪些？一起来学习一下吧：

一、pvc管材外表层有波浪纹

造成缘故：

1.pvc管材挤塑机模口四周溢度不匀

2.制冷温度高

3.口模套洒水量小，且不匀称

4.pvc管材挤塑机引速率不稳

解决方法：

1.检査模口电加热器圈

2.减少温度或提升冷却循环水狱

3.增加洒水量，清楚口模套附近洒水头

二、制成品表面光泽度差或表面半侧明亮，半侧光泽度差

原因：

1.PvC管件挤塑机模口溫渡过低

2.PvC管件挤塑机模口溫渡过高

3.模口内腔沾有进行析出物

4.口模套表层不光滑

5.PvC管件挤塑机轴线与真空泵口模箱管理中心没有一平行线上。

解决方案：

1.提髙PvC管件挤塑机模口温度

2.适度减少PvC管件挤塑机模口温度

3.淸理模口，去除进行析出物

4.淸理定径套

三、PvC管内腔不整平

管材挤出机厂家了解到的问题出现原因：

1.内腔不规律凹痕关键原因是熔化不够

2.内腔标准的突起“肉疙瘩”，主要是挤出机螺杆溫度过髙，转速比太快

3.PvC管件挤塑机空心楼盖溫渡过低

解决方案：

1.提升PvC管件挤塑机服务器温度，提升服务器温度，提升转速比，推动熔化

2.减少服务器溫度和挤出机螺杆转速比

3.提升空心楼盖温度