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PE管材挤出机过程中常见问题和解决方法

  PE挤出机在作业过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不行熟练,常会导致塑料管材呈现外外表粗糙,内部呈现颤动环,壁厚不均,圆度不行等现象。所以要及时调整工艺,扫除塑料管材生产线毛病,才能进步产品质量。

  1.塑料管材生产线毛病:塑料管材外外表粗糙

  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管合适冷却水温为20~25℃;查看水路,是否存在堵塞或水压缺乏现象;查看机筒、机头号加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;查看原料的功能和批号;查看模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;整理模具的集料。

PE管材挤出机过程中常见问题和解决方法

  2.塑料管材生产线毛病:塑料管材外外表呈现沟痕

  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴视点,使管材冷却均匀;查看口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

  3.塑料管材生产线毛病:内外表呈现沟痕

  查看内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;整理并抛光模具;

  4.塑料管材生产线毛病:管道内部呈现颤动环

  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;查看真空密封垫是否过紧;查看牵引机有否存在颤动现象;查看主机出料是否均匀。

PE管材挤出机过程中常见问题和解决方法

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